Zullen precisie -slotmoeren loskomen wanneer ze worden onderworpen aan trillingen?
Precisievergrendelingsnoeren, omdat de kerncomponenten van mechanische systemen om precieze fixatie te realiseren en anti - los te maken, veel worden gebruikt in CNC -machinetools, ruimtevaartapparatuur, precisie -instrumenten en andere scenario's die een hoge stabiliteit vereisen. Deze apparatuur gaat vaak gepaard met continue trillingen tijdens de werking (bijv. Vibratie van machine -gereedschapsspil die met hoge snelheid roteert, trilling van voertuigreizen), dus "of" ofPrecisievergrendelingsnoeren Will Draai onder Vibratie "is een belangrijk probleem geworden met betrekking tot de precisie en veiligheid van de apparatuur. In feite kunnen precisie -vergrendelingsvergrendeling door wetenschappelijk structureel ontwerp en redelijk gebruik in feite weerstand bieden aan het losmaken van de trillingen, maar in extreme werkomstandigheden of ontwerpdefecten kunnen nog steeds loseringsrisico's en beveiliging van het loere van de loere, invloeden in de lozingen, inslocatie van de invloeden van de loere, invloed op de lozingen, insities in de loop van de invloeden van de loers van de lozingen.
Ten eerste, het anti - losmakende ontwerpprincipe van precisievergrendelingsmoeren:
1. Weersta trilling van de structuur van de structuur van
Precisievergrendelingsnoeren verschilt van het kernvoordeel van gewone moeren, is dat het is gebouwd door een speciaal ontwerp van het "anti - trillingsmechanisme", wat het risico op losraken van de wortel vermindert. Verminder het risico van losraken uit de wortel.
2. mechanisch zelf - vergrendelingsstructuurontwerp
MeestPrecisievergrendelingsnoerenGebruik thread self - vergrendelingshoekoptimalisatie (self - vergrendelingshoek kleiner dan of gelijk aan 6 graden), met asymmetrische tandontwerp (zoals gekartelde draden), zodat de schroefdraadcontactoppervlakken van de moer en de bout in de trilling van de grotere wrijving. Wanneer de trilling axiale kracht genereert om te proberen de moer los te maken, zal de positieve druk van de schroefdraad dynamisch toenemen met de trillingsfrequentie, waardoor het zelf - vergrendelingseffect van "hoe meer trillingen, hoe strakker het is" vormt. Aerospace {- Grade precisie vergrendeling heeft bijvoorbeeld doorgaans een thread -toonhoogte van 30 graden (vergeleken met 60 graden voor normale moeren), wat de contactoppervlakdruk met meer dan 20%verhoogt, waardoor het vermogen om losraking te voorkomen aanzienlijk verbetert.
3. Elastische vooraf laadcompensatiestructuur
Sommige modellen bevatten schijfveerwasmachines, elastische cotterpennen of gebouwd - in elastische ringen, die continu voorlaadkracht toepassen door elastische vervorming. Wanneer de bout enigszins verlengt als gevolg van trillingen, geeft het elastische element de opgeslagen elastische potentiële energie vrij en handhaaft het een constante positieve druk tussen de draden. In het geval van precisie -vergrendelingsventuigen met schijfveren, onder trillingsversnelling van minder dan of gelijk aan 10 g, kan het voorbelastingsvervalpercentage worden geregeld binnen 5% (gewone moeren kunnen 30% vervalpercentage bereiken).
4. Dubbele moer aanrecht anti - losmaken mechanisme
De "dubbele moer -vergrendelingsstructuur" die vaak wordt gebruikt in scenario's met hoge belastingen, vormt een stijve wrijving tussen de schroefdraden door de axiale kracht die wordt gegenereerd door de relatieve aanscherping van de twee moeren. De primaire moer draagt de werkbelasting en de secundaire moer elimineert de schroefdraadspaar door reverse voorbelasting. Zelfs onder hoge - frequentievibratie voorkomt de interactiekracht van de twee moeren dat de schroefdraden niet ten opzichte van elkaar roteren. Experimentele gegevens tonen aan dat de waarschijnlijkheid van het losraken van de dubbele moerstructuur bij 100Hz trillingsfrequentie slechts 1/20 van die van een normale enkele moer is.
5. Chemisch en fysiek geholpen anti - losmaken
DeelPrecisievergrendelingsnoerenGebruik van draadcoatinglijm (zoals anaërobe lijm) of het oppervlak van de microtooth -behandeling. Anaërobe lijm genezen in een zuurstof - deficiënte omgeving om een lijmlaag te vormen, de moer en bout "gebonden in een geheel"; Het oppervlak van de micro - tand is ingebed in het oppervlak van de boutdraad om een mechanische occlusie te vormen, beide kanten kunnen in de trilling van het relatieve schuifblok zijn. Deze moeren in de trillingstest kunnen meestal bestand zijn tegen meer dan 100.000 trillingscycli zonder los te gaan.
Ten tweede, risicofactoren voor losraken in een trillingsomgeving:
1. Welke voorwaarden kunnen losmaken?
Hoewel precisie -slotmoeren zijn ontworpen om te weerstaan dat losmaken, kan losmaken plaatsvinden onder de volgende extreme of ongepaste bedrijfsomstandigheden.
2. Vibratieparameters die de ontwerpdrempel overschrijden
Precision lock nuts have a defined vibration tolerance range for their anti-loosening performance: the anti-loosening structure may fail if the vibration frequency is >500Hz, the acceleration is >15g or the amplitude is >0,5 mm. Als bijvoorbeeld de spilmoer van hoge - snelheidscentrifuge wordt onderworpen aan 2000Hz hoog - frequentie -trillingen voor een lange tijd, zal de wrijvingscoëfficiënt tussen de draden worden verminderd vanwege warmte -generatie, wat resulteert in een snelle daling van de voorgeloadkracht; en lage {- frequentie en grote - amplitude trillingen van zware machines (bijv. 10Hz trillingen van mijnbouwapparatuur), waardoor vermoeidheid van elastische componenten en verlies van compensatievermogen kan veroorzaken.
3. Pre - spanningskracht is onvoldoende of ongelijk
Installatie Als de pre - spanningskracht niet de ontwerpwaarde bereikt (meestal vereist voor de opbrengststerkte van de bout 70% -80%), is de positieve druk tussen de schroefdraden onvoldoende, trillingen is gevoelig om kleine glijden te produceren en geleidelijk geaccumuleerd voor losraken. De standaard voorbelasting van M12 Precision Locknut is bijvoorbeeld 20-25KN, als de werkelijke voorbelasting slechts 15 kn is, onder de trillingsomgeving, is het gemakkelijk om kleine glijden te produceren.
4. Installatiefout en vooringenomen lading
When the coaxiality deviation of the nut and bolt is >0.1mm/m, or the perpendicularity error of the end face of the nut and the axis of the bolt is >0,05 mm/100 mm, de trilling zal extra buigmomenten produceren, zodat de draden worden onderworpen aan ongelijke krachten. Een deel van de threaded -tanden om overmatige belasting en slijtage te weerstaan, waardoor het zelf - vergrendelingsomstandigheden worden vernietigd. Als de installatie van CNC -machine gereedschapsschroefmoer bijvoorbeeld scheef is, zal de schroefdraden op de rand van de moer eerst in de axiale reciprocerende trillingen worden
5. Omgevingsfactoren en materiële vermoeidheid
humid, corrosive environment will lead to thread corrosion, increase the friction coefficient fluctuation; and high temperature environment (>120 graden) maakt het elastische element (zoals schijfveer) modulus van elasticiteitsdaling, vooraf laden verval versneld. Tegelijkertijd zal lang - term trillingen materiaalvermoeidheid van bouten en noten veroorzaken, microscopische scheuren verschijnen in de wortel van de draden, waardoor het totale draagvermogen wordt verzwakt en uiteindelijk een losraken onder trillingsspanning.
Ten derde, de belangrijkste maatregelen om te zorgen voor het anti -} losmakende effect in de trillingsomgeving
Om de precisie -slotmoer in de trilling te voorkomen, is het noodzakelijk om het hele proces te regelen van de ontwerpselectie, installatie en inbedrijfstelling tot onderhoud.
1. Wetenschappelijke selectie en conditie matching
Volgens de trillingsparameters (frequentie, versnelling, amplitude) om het overeenkomstige anti - los te maken niveau van Producten:hoog - frequentie en lage - amplitude -scenario's (zoals de motor eindkap) prioriteitsselectie van slotnoten met elastische ringen; lage - frequentie en grote - amplitude -scenario's (zoals bouwmachines) selectie van de dubbele moer bovenop de structuur; Corrosieve omgevingen moeten worden geselecteerd uit het oppervlak van het zink - geplateerde + threadcoating van het composiettype moer. Bij het selecteren van het type is het noodzakelijk om te verwijzen naar de door de fabrikant verstrekte "trillingslevenscurve" om ervoor te zorgen dat de verwachte levensduur van de moer onder werkelijke werkomstandigheden> Onderhoudscyclus van apparatuur.
2. Nauwkeurige installatie en pre - aanscherping besturing
Vóór de installatie moet de coaxialiteit van bouten en moeren worden gekalibreerd (afwijking minder dan of gelijk aan 0,05 mm/m), en de pre - aanschrapkracht moet worden toegepast met een torque -sleutel volgens het principe van "Diagonal Step - door-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} steping" om te zorgen dat de tikte klein is dan of gelijk is aan 5%. Voor kritieke delen (zoals de spindellagervergrendeling) is het noodzakelijk om ultrasone pre - spanningskrachtdetector te gebruiken om de pre - spanningskracht in realtime te controleren, in plaats van alleen te vertrouwen op koppelconversie. Na de installatie moet de pasvorm van het noot -eindvlak worden gecontroleerd en moet de opening kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,01 mm wanneer gemeten met een plug -liniaal om gelokaliseerde valse verbindingen te voorkomen.
3. Periodiek onderhouds- en toestandsmonitoring
Formuleer periodiek inspectieplan:Gebruik elke 1.000 uur (of 3 maanden) een percentagemeter om de axiale beweging van de moer te controleren (toegestane waarde kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm); Infraroodthermometer om de werktemperatuur van de moer te controleren (temperatuurverschil kleiner dan of gelijk aan 10 graden), om oververhitting te voorkomen, wat resulteert in vooraf laadverzwakking; Voor de lijm - gecoate moer, moet deze om de 2 jaar worden vervangen om te voorkomen dat de lijm veroudert en faalt. Voor lijm - gecoate moeren moeten ze elke 2 jaar worden vervangen om te voorkomen dat de lijm veroudert en faalt. In de apparatuur met sterke trillingen kunnen losmakende sensoren (zoals piëzo -elektrische sensoren) worden geïnstalleerd om de verandering van de trillingsfrequentie van de moer in realtime te controleren, om het risico op los te waarschuwen.
4. Versterk de structuur van hulp anti - losmaken
Voor extreme trillingsscenario's (bijv. Vliegtuigmotoren) kan het "multiple anti - het losmaken" -programma worden gebruikt: voeg een stopwasser toe aan de buitenkant van de slotmoer (met de moer die bij elkaar past), of gebruik een staaldraad om door de gaten in het hoofd van de moer en boulten te schrappen en ze te vormen om een mechanische limiet te vormen. Optimaliseer tegelijkertijd het structurele ontwerp van de apparatuur, via de dempingskussens om de trillingsergie die naar de moer is overgebracht, van de bron te verminderen om de oorzaak van losraken te verminderen.
Ten vierde, typische verificatie van toepassingsgeval
In een hoog {- snelheidsspoorhogingsbogie lagervergrendelingssysteem, treedt het oorspronkelijke gebruik van gewone moeren in 300.000 kilometer na de werking van de losring vaak voor, vervangen door schijfveren 1precision slotmoeren1 (preload 25Kn, draadcoating);
Het werd geverifieerd door 100Hz trillatietest:Na 500.000 trillingscycli (simulatie) is de vooraf geladen moer niet los na 300.000 km werking. Na 500.000 trillingscycli (simulatie van 300.000 kilometer werking), is het voorbelastingsvermogen slechts 3%en de axiale beweging is<0.01mm, which fully meets the safety requirements.
In het spindelsysteem van een CNC -machine -tool, vanwege onvoldoende voorspanning tijdens de installatie (slechts 60% van de standaardwaarde), werd de slotmoer in 2 maanden in een hoge - snelheidstrilling (3000 rpm) (3000rpm), wat resulteert in een slechte nauwkeurigheid van de machinaal. Door Re - aan te scherpen volgens het standaardkoppel (22n ・ m) en een stopwasmachine installeren, werd de slotmoer niet opnieuw losgemaakt in 6 maanden continue werking en werd de bewerkingsnauwkeurigheid binnen 0,002 mm gestabiliseerd.
Conclusie
OfPrecisievergrendelingsnoerenWill Loze onder de trillingsomgeving hangt af van het anti - losmakende ontwerp, de bijpassende mate van werkomstandigheden en het gebruiksniveau en onderhoud. Door een redelijke selectie, nauwkeurige installatie en regelmatig onderhoud, kan het effectief weerstand bieden aan het losmaken in de meeste industriële trillingsscenario's om de precisie en veiligheid van apparatuur te beschermen. Er moet echter worden opgemerkt dat een anti - een losse structuur zijn limiet van tolerantie heeft, die dynamisch moet worden geëvalueerd in combinatie met de werkelijke werkomstandigheden, en meerdere anti - losmaken van maten moeten worden genomen om het risico van trillingen volledig te elimineren.
Neem contact met ons op
📞 Telefoon:+86-8613116375959
📧 E -mail:741097243@qq.com
🌐 Officiële website:https: //www.automation - js.com/
