Precisie lineaire rails

SBR precisie lineaire rails is een soort lineaire bewegingsonderdelen met hoge precisie, hoge stijfheid en lage wrijving, die veel worden gebruikt in automatiseringsapparatuur, CNC-bewerkingsmachines en precisie-instrumenten, enz. Het heeft een lange levensduur en stabiele prestaties en moet worden geselecteerd op basis van de factoren belasting, precisie en omgeving, enz., en regelmatig onderhouden om de beste bedrijfsomstandigheden te garanderen.

SBR-precisie lineaire rails zijn compacte, eenvoudig-te-monteerbare precisiecomponenten voor lineaire beweging met kogel/rol en een geoptimaliseerd groefontwerp voor lineaire beweging met weinig-geluid en hoge- precisie (±0,005 mm herhaalbaarheid).

Geautomatiseerde productielijnen: dienen als geleidingsstructuren voor apparatuur voor materiaalbehandeling (bijv. automatische invoerglijbanen) en assemblageapparatuur (bijv. bewegende componenten van assembleurs van elektronische componenten), waardoor precisie en stabiliteit worden gegarandeerd bij het materiaaltransport en de assemblage van componenten.

 

Kleine werktuigmachines: Compatibel met desktopfreesmachines, draaibanken en andere compacte bewerkingsapparatuur, gebruikt voor schuifsteunen op werkbanken of geleiderails voor automatische gereedschapswisselaars, die voldoen aan de precisievereisten voor de verwerking van kleine werkstukken.

 

3D-printapparatuur: In FDM--type 3D-printers biedt het lineaire bewegingsgeleiding voor printkoppen (X/Y-assen) en printplatforms (Z-as), waardoor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van afgedrukte modellen worden gegarandeerd.

 

Verpakkingsmachines: gebruikt in actuatoren voor semi{0}}automatische sluitmachines, etiketteermachines en soortgelijke apparatuur. Voorbeelden zijn onder meer heen en weer gaande bewegingsgeleiders voor sealmechanismen, die consistentie en efficiëntie bij verpakkingsactiviteiten garanderen.

 

Laserverwerkingsapparatuur: Zorgt voor soepele schuifgeleiding voor laserkoppen in compacte lasersnijders en lasapparaten, waardoor de gladheid van de randen en de positionele nauwkeurigheid worden verbeterd tijdens het lasersnijden en lassen.

 

Precisie-inspectie-instrumenten: compatibel met kleine- meetinstrumenten en oppervlakteruwheidstesters, die de bewegingen van de sonde begeleiden om nauwkeurig scannen en meten van testobjecten te garanderen.

Pre-Voorbereiding van de installatie

• Componentverificatie: focus op het bevestigen van assen met hoge-hardheid (dragend staalmateriaal, intacte hardverchroomde beplating, hardheid HRC58-64, diameter conform G6-tolerantie) en anti-scheef aluminium rails (geanodiseerde afwerking, schroefgaten vrij van gestripte schroefdraad met uitlijning van de asgaten kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm). Zorg voor soepel glijden van de lagers en compatibiliteit van accessoirespecificaties.
• Omgeving en gereedschap: Selecteer een schone, stof-vrije, niet-corrosieve installatieomgeving. Het montageoppervlak moet waterpas zijn; gebruik dunne vulplaten om oneffenheden te compenseren. Bereid het benodigde gereedschap voor, inclusief meetinstrumenten zoals micrometers, hardheidstesters, draadmeters en waterpassen, samen met een momentsleutel die het koppel kan instellen volgens de boutspecificaties.

Belangrijke installatieprocedures

• As-naar-aluminium railconstructie: Steek de as met hoge-hardheid in de aluminium railgroef. Kalibreer de parallelliteit met behulp van de meetklok tot kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm/m. Draai de bouten stapsgewijs diagonaal vast tot het vooraf ingestelde koppel. Nadat de as van de lagerbus is verschoven, meet u de -tot-railspeling van lager dan of gelijk aan 0,02 mm om de anti-skew-functie te verifiëren.
• Vaste montage van complete eenheid: Gebruik als referentie een eenheid met astolerantie nabij de G6-mediaanwaarde en hoge boutgatprecisie. Zorg ervoor dat de speling tussen de aluminium rail en de apparatuur kleiner dan of gelijk is aan 0,01 mm. Pas de vlakheid van het apparaat aan op minder dan of gelijk aan ±0,02 mm/m en de rechtheid op minder dan of gelijk aan 0,03 mm (over de volledige lengte) voordat u de bouten vastdraait. Voor installaties met meerdere-units: Kalibreer de parallelliteit tussen aangedreven assen en referentieassen van minder dan of gelijk aan 0,05 mm/m met behulp van precisieliniaalblokken van 0,005 mm/m. Zorg ervoor dat de middellijn van het boutgat kleiner dan of gelijk is aan 0,03 mm.
• Lager- en belastinginstallatie:Maak assen en lagers schoon. Installeer de lagers in de juiste richting op de assen, zodat ze soepel en zonder weerstand glijden. Bij het installeren van de last moet ervoor worden gezorgd dat het lastzwaartepunt samenvalt met het lagermiddelpunt. Excentrische belastingen mogen niet groter zijn dan 25% van de nominale dynamische belasting van het lager. Draai bouten symmetrisch vast met een koppelafwijking van minder dan of gelijk aan 1 N·m.

Acceptatie- en onderhoudsspecificaties

• Acceptatiecriteria: Asdiameter handhaaft G6-tolerantie, rechtheid van lastverschuiving Minder dan of gelijk aan 0,04 mm/m, bedrijfsgeluid Minder dan of gelijk aan 55 dB; Alle bouten moeten stevig vastzitten en mogen niet losraken, de draadgaten in de aluminium rails moeten onbeschadigd zijn en na 24 uur statische plaatsing wordt een nauwkeurigheidsafwijking van minder dan of gelijk aan 0,01 mm als acceptabel beschouwd.​
• Routineonderhoud: Breng speciaal vet aan op de assen en breng een beschermfolie aan op de aluminium rails. Controleer de nauwkeurigheid en het boutkoppel opnieuw-na de eerste 100 bedrijfsuren. Voer vervolgens elke 2 weken een reiniging en aanvulling van het smeermiddel uit op basis van een dagelijkse gebruiksfrequentie van 8 uur.​

Populaire tags: precisie lineaire rails, China fabrikanten van precisie lineaire rails, leveranciers, fabriek